陶瓷工业废渣大致可分为废石膏、废匣钵及抛光砖废渣。
1、废石膏
目前，无论是日用陶瓷制品还是卫生陶瓷制品的生产过程中，都使用了大量的石膏模具，由于石膏模具的机械强度较低，使用寿命较短，极易损害而成为石膏废渣。
2、废匣钵
目前，陶瓷窑炉普遍采用重油或煤作为燃料，由于重油及煤的机械不完全燃烧损失及化学不完全燃烧损失偏高，形成了大量未燃烬的游离碳，极易污染陶瓷 制品，尤其是日用陶瓷制品，因此日用陶瓷制品通常采用隔焰加热的方式进行焙烧，而获得隔焰的较经济的方法是采用匣钵焙烧，此外，极个别小型墙地砖生产企业采用多孔窑烧成时仍需利用匣钵(主要是生产规格尺寸较小的墙地砖产品)。由于匣钵多次承受室温一高温(约1300℃左右)一室温的热应力作用及装钵过程中的碰撞等易于损坏而成为匣钵废渣。
3、抛光砖废渣
瓷质砖经刮(铣)平定厚，研磨抛光砖及磨边便角等一系列深加工后成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品，深受消费者的青睐，所以抛光砖是目前墙地砖装饰的新时尚，其生产量正在迅速增大。实践生产经验表明，研磨抛光砖工序通常将从砖坯(瓷质砖)表面去除约0.5--0.7毫米表面层，有的甚至高达1—2毫米，那么生产1平方米抛光砖将去除1.5公斤左右的砖坯表面层，即形成1.5公斤左右的砖屑;此外，在砖坯的研磨抛光的同时，刀具(磨具)的损耗约0.6公斤左右。总之，制造1平方米抛光砖大致形成2.1公斤左右的抛光砖废渣，若以年产40万平方米抛光砖的抛光生产线为例，那么它每年产生840吨左右的抛光砖废渣(干料)。目前在全国范围内至少有几百条抛光生产线在夜以继日地工作，那么每年将产生几十万甚至几百万吨的抛光砖废渣;此外，还有数量更大的石膏废渣及匣钵废渣，如不进行处理，任其堆积，这样不仅挤占耕地，危及人们的生活环境，更重要的是制约了陶瓷工业的可持续发展，因此我们必须积极研究和探讨陶瓷工业废料废渣的处理。
